Introduktion:
Litiumbatteriär ett laddningsbart batteri som använder litiummetall- eller litiumföreningar som batteriets anodmaterial. Det används ofta i bärbara elektroniska enheter, elfordon, energilagringssystem och andra fält. Litiumbatterier har förändrat våra liv. Låt oss sedan titta på polbakningen, polslindningen och kärnan i skalet i beredningen av litiumbatterier.
Stångbakning
Vatteninnehållet inutilitiumbatterimåste vara strikt kontrollerad. Vatten har en stor inverkan på litiumbatteriets prestanda, vilket påverkar indikatorer som spänning, internt motstånd och självutladdning.
Överdriven vatteninnehåll kommer att leda till produktskropp, kvalitetsnedbrytning och till och med produktexplosion. I flera produktionsprocesser för litiumbatterier måste därför de positiva och negativa polerna, cellerna och batterierna vara vakuumbakade flera gånger för att ta bort så mycket vatten som möjligt.
Stånglindning
Slitstången rullas in i en skiktad kärnform genom rotationsnålens rotation. Den normala omslagsmetoden är membran, positiv elektrod, membran, negativ elektrod och det belagda membranet står inför den positiva elektroden. I allmänhet är den lindande nålen prismatisk, elliptisk eller cirkulär. Teoretiskt sett, ju rundare den lindande nålen, desto bättre passar kärnan, men den cirkulära lindningsnålen gör polörat mer allvarligt.
Under lindningsprocessen används CCD för detektion och korrigering, och avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna och avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna och membranet upptäcks.
Pol Winding Production Process
SlitsenlitiumbatteriPositiva och negativa polstycken, de negativa polstyckena och separatorn rullas samman genom den lindningsmekanismen för lindningsmaskinen. De angränsande positiva och negativa polstyckena isoleras av separatorn för att undvika kortslutning. När lindningen är klar är den lindande kärnan fixerad med svansbandet för att förhindra att den sprids, och sedan flyter den till nästa process.
Det viktigaste i denna process är att säkerställa att det inte finns någon fysisk kontakt kortslutning mellan de positiva och negativa elektroderna, och att den negativa elektroden helt kan täcka den positiva elektroden i både horisontella och vertikala riktningar.
Rulla kärnan i skalet
Innan rullkärnan läggs i skalet är det nödvändigt att utföra en Hi-Pott-testspänning på 200 ~ 500V (för att testa om det finns en högspännings kortslutning) och vakuumbehandling (för att ytterligare kontrollera damm innan det sätter det i skalet). De tre huvudsakliga kontrollpunkterna för litiumbatterier är fukt, burrs och damm.
Rulla kärnan i skalproduktionsprocessen
Efter att den föregående processen är klar placeras den nedre dynan längst ner i rullkärnan och det negativa polörat är böjt så att polörytan vetter mot rullkärnan och slutligen sätts in i stålskalet eller aluminiumskalet. Rullkärnan i tvärsnittsområdet är mindre än stålskalets tvärsnittsarea, och skalets inträdeshastighet är cirka 97%~ 98,5%, eftersom rebound-värdet på polstycket och graden av vätskinjektion under den senare perioden måste beaktas.
Heltec har åtagit sig att bli en global leverantör av litiumbatterilösning för att tillgodose behoven hos alla typer av kunder. Vårt företag tillhandahåller en mängd litiumbatterier, inklusive drone litiumbatterier,golfvagn litiumbatterier, gaffeltruck litiumbatterier etc. för att säkerställa att produkterna uppfyller internationella standarder och branschspecifikationer. Enligt kundernas specifika behov tillhandahåller vi personliga litiumbatterilösningar, till exempel: kapacitet och anpassning av storlek, olika spänningar och urladdningsegenskaper. Välj Heltec och upplev din litiumbatteri.
Slutsats
Varje steg ilitiumbatteriBearbetningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa säkerheten och prestandan för slutprodukten. Med teknikens utveckling undersöker många företag också ständigt nya material och processer för att förbättra batteriets energitäthet och livslängd.
Heltec Energy är din betrodda partner i batteripakettillverkning. Med vårt obevekliga fokus på forskning och utveckling, i kombination med vårt omfattande utbud av batteritillbehör, erbjuder vi enstaka lösningar för att tillgodose branschens utvecklande behov. Vårt engagemang för excellens, skräddarsydda lösningar och starka kundpartnerskap gör oss till valet för batteripakettillverkare och leverantörer över hela världen.
Om du har några frågor eller vill lära dig mer, tveka inte attnå ut till oss.
Begäran om offert:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttid: oktober-28-2024