Introduktion:
Litiumbatteriär ett uppladdningsbart batteri som använder litiummetall eller litiumföreningar som anodmaterial i batteriet. Det används ofta i bärbara elektroniska enheter, elfordon, energilagringssystem och andra områden. Litiumbatterier har förändrat våra liv. Låt oss nu titta på polbakning, pollindning och kärna-till-skal-införande vid framställning av litiumbatterier.
Stångbakning
Vattenhalten inutilitiumbatterimåste kontrolleras noggrant. Vatten har stor inverkan på litiumbatteriets prestanda och påverkar indikatorer som spänning, inre resistans och självurladdning.
För hög vattenhalt leder till produktkassation, kvalitetsförsämring och till och med produktexplosion. Därför måste positiva och negativa poler, celler och batterier vakuumbakas flera gånger i flera produktionsprocesser för litiumbatterier för att avlägsna så mycket vatten som möjligt.
Pollindning
Den slitsade polstycket rullas till en skiktad kärna genom rotation av lindningsnålen. Den normala lindningsmetoden är membran, positiv elektrod, membran, negativ elektrod, och det belagda membranet är vänt mot den positiva elektroden. Generellt sett är lindningsnålen prismatisk, elliptisk eller cirkulär. Teoretiskt sett, ju rundare lindningsnålen är, desto bättre passar kärnan, men den cirkulära lindningsnålen gör att polörat viks mer.
Under lindningsprocessen används CCD för detektering och korrigering, och avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna samt avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna och membranet detekteras.
Produktionsprocess för pollindning
SlitsenlitiumbatteriPositiva och negativa poldelar, de negativa poldelarna och separatorn rullas samman genom lindningsmaskinens lindningsnålmekanism. De intilliggande positiva och negativa poldelarna isoleras av separatorn för att undvika kortslutning. Efter att lindningen är klar fixeras lindningskärnan med ändbandet för att förhindra att den sprids, och sedan flyter den till nästa process.
Det viktigaste i denna process är att säkerställa att det inte finns någon fysisk kontaktkortslutning mellan de positiva och negativa elektroderna, och att den negativa elektroden helt kan täcka den positiva elektroden i både horisontell och vertikal riktning.
Rulla kärnan till skalet
Innan rullkärnan placeras i skalet är det nödvändigt att utföra ett Hi-Pot-spänningstest på 200~500V (för att testa om det finns en högspänningskortslutning) och vakuumbehandling (för att ytterligare kontrollera damm innan det placeras i skalet). De tre viktigaste kontrollpunkterna för litiumbatterier är fukt, grader och damm.
Rulla kärnan in i skalproduktionsprocessen
Efter att föregående process är avslutad placeras den nedre dynan längst ner på valskärnan och det negativa polörat böjs så att polörats yta är vänd mot valskärnans hål, och slutligen förs det vertikalt in i stålhöljet eller aluminiumhöljet. Valskärnans tvärsnittsarea är mindre än stålhöljets tvärsnittsarea, och höljets inträngningshastighet är cirka 97% ~ 98,5%, eftersom polstyckets återhämtningvärde och graden av vätskeinsprutning under den senare perioden måste beaktas.
Heltec har åtagit sig att bli en globalt ledande leverantör av litiumbatterilösningar för att möta behoven hos alla typer av kunder. Vårt företag erbjuder en mängd olika litiumbatterier, inklusive litiumbatterier för drönarbatterier,litiumbatterier för golfbilar, litiumbatterier för gaffeltruckar etc., för att säkerställa att produkterna uppfyller internationella standarder och branschspecifikationer. Enligt kundernas specifika behov erbjuder vi personliga litiumbatterilösningar, såsom: anpassning av kapacitet och storlek, olika spänningar och urladdningsegenskaper. Välj Heltec och upplev din litiumbatteriresa.
Slutsats
Varje steg ilitiumbatteriBearbetningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa slutproduktens säkerhet och prestanda. Med teknikens framsteg utforskar många företag också ständigt nya material och processer för att förbättra batteriernas energitäthet och livslängd.
Heltec Energy är din betrodda partner inom tillverkning av batteripaket. Med vårt obevekliga fokus på forskning och utveckling, i kombination med vårt omfattande utbud av batteritillbehör, erbjuder vi helhetslösningar för att möta branschens ständigt föränderliga behov. Vårt engagemang för excellens, skräddarsydda lösningar och starka kundrelationer gör oss till det självklara valet för batteritillverkare och leverantörer över hela världen.
Om du har några frågor eller vill veta mer, tveka inte attkontakta oss.
Begäran om offert:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Publiceringstid: 28 oktober 2024