Introduktion:
Litiumbatteriär ett laddningsbart batteri som använder litiummetall eller litiumföreningar som batteriets anodmaterial. Det används ofta i bärbara elektroniska enheter, elfordon, energilagringssystem och andra områden. Litiumbatterier har förändrat våra liv. Låt oss sedan ta en titt på Pole baking, Pole winding och Core in shell vid framställningen av litiumbatterier.
Stångbakning
Vattenhalten inutilitiumbatterimåste kontrolleras strikt. Vatten har stor inverkan på litiumbatteriets prestanda och påverkar indikatorer som spänning, internt motstånd och självurladdning.
För högt vatteninnehåll kommer att leda till produktskrotning, kvalitetsförsämring och till och med produktexplosion. I flera produktionsprocesser av litiumbatterier måste därför de positiva och negativa polerna, cellerna och batterierna vakuumbakas flera gånger för att avlägsna så mycket vatten som möjligt.
Pollindning
Det slitsade polstycket rullas till en skiktad kärna genom rotation av lindningsnålen. Den normala lindningsmetoden är diafragma, positiv elektrod, diafragma, negativ elektrod, och det belagda diafragman är vänd mot den positiva elektroden. I allmänhet är lindningsnålen prismatisk, elliptisk eller cirkulär. Teoretiskt sett gäller att ju rundare lindningsnålen är, desto bättre passar kärnan, men den cirkulära lindningsnålen gör att polörat viks mer allvarligt.
Under lindningsprocessen används CCD för detektering och korrigering, och avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna och avståndet mellan de positiva och negativa elektroderna och membranet detekteras.
Produktionsprocess för pollindning
Slitsenlitiumbatteripositiva och negativa poldelar, de negativa poldelarna och separatorn rullas ihop genom lindningsnålmekanismen på lindningsmaskinen. De intilliggande positiva och negativa polerna är isolerade av separatorn för att undvika kortslutning. Efter att lindningen är klar fixeras lindningskärnan med svanstejpen för att förhindra att den sprids, och sedan flyter den till nästa process.
Det viktigaste i denna process är att säkerställa att det inte finns någon fysisk kontaktkortslutning mellan de positiva och negativa elektroderna, och att den negativa elektroden helt kan täcka den positiva elektroden i både horisontell och vertikal riktning.
Rulla kärnan till skalet
Innan rullkärnan sätts in i skalet är det nödvändigt att utföra en Hi-Pot-testspänning på 200~500V (för att testa om det finns en högspänningskortslutning) och vakuumbehandling (för att ytterligare kontrollera damm innan den sätts in i skalet). De tre viktigaste kontrollpunkterna för litiumbatterier är fukt, grader och damm.
Rulla kärnan i skalproduktionsprocessen
Efter att den föregående processen är klar, placeras den nedre dynan i botten av rullkärnan och det negativa polörat böjs så att polöratets yta är vänd mot rullkärnan och förs slutligen vertikalt in i stålskalet eller aluminiumskalet. Tvärsnittsarean för rullkärnan är mindre än stålskalets tvärsnittsarea, och skalinträdeshastigheten är cirka 97% ~ 98,5%, eftersom polstyckets återgångsvärde och graden vätskeinjektion under den senare perioden måste övervägas.
Heltec har åtagit sig att bli en global ledande leverantör av litiumbatterilösningar för att möta behoven hos alla typer av kunder. Vårt företag tillhandahåller en mängd olika litiumbatterier, inklusive drönarlitiumbatterier,litiumbatterier för golfbilar, gaffeltruck litiumbatterier, etc., för att säkerställa att produkterna uppfyller internationella standarder och branschspecifikationer. Enligt kundernas specifika behov tillhandahåller vi personliga litiumbatterilösningar, såsom: kapacitets- och storleksanpassning, olika spänningar och urladdningsegenskaper. Välj Heltec och upplev din resa med litiumbatteri.
Slutsats
Varje steg ilitiumbatteribearbetningsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa slutproduktens säkerhet och prestanda. Med teknikens framsteg undersöker många företag också ständigt nya material och processer för att förbättra batteriernas energitäthet och livslängd.
Heltec Energy är din pålitliga partner inom tillverkning av batteripaket. Med vårt obevekliga fokus på forskning och utveckling, tillsammans med vårt omfattande utbud av batteritillbehör, erbjuder vi en enda lösning för att möta branschens föränderliga behov. Vårt engagemang för spetskompetens, skräddarsydda lösningar och starka kundpartnerskap gör oss till det bästa valet för tillverkare och leverantörer av batteripaket över hela världen.
Om du har några frågor eller vill veta mer, tveka intenå ut till oss.
Offertförfrågan:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Posttid: 2024-okt-28